Типовой технологический процесс
капитального ремонта зубошлифовального станка

Подготовительные работы:
- Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей
- Полная разборка станка и узлов, промывка, протирка разобранных деталей
- Демонтаж электрошкафов
- Демонтаж гидросистемы
- Дефектовка узлов и деталей

Ремонтные работы:
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
- Шпатлевка и окраска деталей
- Подготовка к шлифовке и расточке корпусных деталей
- Ремонт стола (смена и пригонка деталей, шабрение верхней плоскости стола)
- Ремонт приводной коробки (смена и пригонка деталей, регулировка узла)
- Ремонт люльки с переходом на новый ремонтный размер (подборка роликов с точностью по размеру и геометрии в пределах 0,001 мм)
- Ремонт коробки скоростей (смена и пригонка деталей, регулировка узла)
- Ремонт шлифовальной бабки (смена и пригонка деталей регулировка узла)
- Переборка шлифовальной головки
- Изготовление шпинделя
- Ремонт прибора правки (смена и пригонка деталей, регулировка узлов)
- Ремонт суппортов
- Изготовление зубчатых колес
- Ремонт щитков, кожухов, табличек, крышек
- Шабрение всех направляющих, привалочных поверхностей, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок)
- Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно ( включая замены деталей гидрооборудования). - -
- Составление ведомости на списание

Ремонт гидросистемы:
- Ремонт системы смазки
- Ремонт системы охлаждения
- Ремонт или замена насосов

Сборка станка:
- Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием)
- Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения

Ремонт электрошкафа:
- Ремонт и покраска электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрошкафа и электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
- Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей кнопок, при необходимости замена контактов
- Ремонт деталей электрошкафа
- Сборка электрошкафа и монтаж на станок
- Наладка режима управления станком (ручной/автоматический)
- Шпатлевка и покраска станка
- Установка новых манометров

Испытание:

- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов
- Испытание на холостом ходу
- Испытание под нагрузкой
- Проверка по нормам точности
- Упаковка
- Подготовка документации
- Подготовка ЗИПа
- Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта